Технология была разработана мной с нуля без ориентирования на уже существующие технологии или какие-либо ихние узлы.

пример сбора каркаса по данной технологии - youtu.be/2Viz6Gg8ofM

Основа технологии заключается в разработанной концепции производственно-простого, быстро-производимого и быстро-сборного конструктора из металла. Данная концепция обладает колоссальным спектром технических возможностей к применению и широкими возможностями к постановке производства сооружений по принципу «конвейер». На данный момент известны такие направления применения как изготовления каркасных домов, навесов, потолочных балок, кровельных ферм, теплиц, парканов, универсальных столов, басейнов, сборных опалубок, опор и тд. Стоит заметить, что простота конструкции так же положительно повлияла на конечную стоимость готового продукта сократив до минимума расходы на оплату труда, на производственное оборудование, организацию производства, затрату энергоресурсов.

Суть технологии производства каркасных сооружений состоит в изготовлении металлического каркаса в виде сборных стеновых и кровельных секций в качестве силовой конструкции и деревянных заготовках как дополнительном элементе.

Примеры направлений деятельности, в которых можно развивать данную технологию:
!!Первое — это организация серийного производства стеновых секций и кровельных ферм по принципу конвейера и продажа их как конструктора для самостоятельной сборки частным домостроителям, строительным организациям и ритейлерам. Простота сбора конструкции дает возможность не принимать участие в этом процессе квалифицированным специалистам, дом собирается как детский конструктор на болты. Соответственно компания занимается только конвейерным производством универсальных стеновых секций, потолочных балок и кровельных ферм и сбытом данной продукции, а конечный потребитель просто покупает необходимые комплектующие и сам собирает себе сооружение необходимой конфигурации. Примерный финансовый просчет представлен ниже в описании.

!!Второе – изготовление каркаса дома по индивидуальным параметрам заказчика. В данном случае предприятие занимается только производством каркаса в цеху, организацией доставки и как возможный вариант сборкой каркаса на участке заказчика. Финансовый просчет представлен ниже в описании.

!!Третье – организация строительной компании по постройке каркасных домов по индивидуальным проектам. В данном случае подразумевается полный цикл действий по созданию готового дома для заказчика.

!!Четвертое – Изготовление готовых модулей с внешней и внутренней отделкой с последующей доставкой и установкой на подготовленном участке. Технология позволяет развивать деятельность и в этом направлении.

Подробное описание технологии:
!!Стоимость производства!!
Для примера, в случае со вторым вариантом, для изготовления простого дома с двускатной кровлей 12х6 метров с внутренней площадью 70 м2 необходимо 6 секций по 6 метров, 8 потолочных балок и 8 кровельных ферм. Общий расход материалов на изготовления такого дома будет составлять - 50К на металл, примерно 25К на дерево + 5К на расходники и крепления. Стоимость квадратного метра готового каркаса в данном случае выходит 27$ (просчет указан без расходов на оплату труда на производство каркаса в условиях цеха).

В случае серийного производства, как указано в первом варианте, изготавливаются стеновые секции длиной по 1 метру, из которых как конструктор собирается помещение необходимой конфигурации. Себестоимость производства одной секции составляет примерно 25$, для примера - каркас стен для дома на 100м2 по пятну застройки необходимо 46 секций, себестоимость такой конструкции стен будет составлять 1150$. Как можете увидеть с финансового плана, с учетом скорости производства и его простоты технология создает отличные конкурентные преимущества для ведения коммерческой деятельности.

!!Скорость производства и возведения!!
Для примера - на изготовление каркаса дома 12х6 метров в условиях цеха уходит не более одного рабочего дня, при трудозатратах 4 чел\день. На месте установки данный каркас собирается как конструктор в течении нескольких часов.

!!Производственная простота!!
- Заключается в отсутствие необходимости в специальном и дорогостоящем производственном оборудовании. Необходимый производственный комплект составляет - сварочный аппарат, ушм, торцовочный станок для нарезки металлопрофиля и поверхность для сварки.
- Отсутствие необходимости в высоквалифицированных специалистах! Главным производственным процессом является сварка двух заготовок между собой в сварочном шаблоне.
- Так же технология не предусматривает навыки для сбора масштабных металлоконструкций, секция изготавливается из двух предварительно сваренных деталей, которые собираются в целое как конструктор и обвариваются.
- Отсутствует необходимость в сверлении отверстий.
- Вся конструкция каркаса изготавливается из предварительного изготовленных трех деталей которые в последующем собираются как конструктор и обвариваются, формируя стеновые секции и промежуточные колонны. Это дает возможность, во-первых, большую гибкость в плане построения производства, во-вторых, возможность делегировать производство отдельных деталей на аутсорс и, в-третьих, дает возможность сваривать каркас здания из предварительно заготовленных деталей прямо на месте возведения.

!!Универсальность конструкции!!
Технологически каркас построен по принципу конструктора. Промежуточная стойка имеет возможность присоединения к ней четырех секций в разных пространственных направлениях под углом 90 градусов что дает возможность комбинировать и собирать сооружениях различных вариаций и площадей.
- В базовой сборке секция имеет уже на 70% готовые проемы под окна и на 40% готовые проемы под двери которые можно организовать в любом проеме между поперечными стойками в зависимости от технического задания.
- универсальность конструкции дает возможность подстраивать каркасную конструкцию под различные виды помещений по назначению.
- универсальность конструкции так-же дает возможность при минимальных технических изменениях в конструкцию подстроить каркас под использования большинства видов утеплителя в том числе из камыша.

Что же представляет из себя каркас после всех производственных этапов ?
Каркас представляет собой мощную стальную конструкцию имеющую три перекрёстных друг-другу контура утепления и общей толщиной утепления от 200 мм и больше. Каркас не требует обустройства мощного фундаментного основания так-как масса каркаса у типовых проектов не превышает 1500 кг.

Для связи прошу обращаться на указанный номер по вайбер или телеграм.