В продаже б.у. линия по переработке б.у. шин в резиновую крошку.
Перерабатывается размер колес только: ОТ легковой ДО 22,5/ TIR и "С" шина,

Оборудование не новое, продается как действующее производство.
Регулярная работа не ведется в связи с войной, отсутствием постоянного персонала и переездом владельца. Сейчас только периодическая переработка.
Находится в Харькове.

Экономика:
Производительность минимально 1,6 т. крошки/смену.
2 смены*22 р/дня = 70 т/мес.
Минимальная цена оптовой продажи от 5т.:
12 грн/кг и растет в динамике.

Затраты:
3,94 грн./кг крошки _з.п.
2,89 грн/ кг. крошки _эл-во (11.00/1кВт)
0,50 грн/ кг. крошки _на ЗИП и обслуживание оборудования.
1,67 грн/ остальное
Итого: 11,5-9 = 2,5 грн/кг
(Маржа указана как минимальная для работы без опыта.
В том числе зависит от ваших з.п./аренды и пр. расходов.)
Указан расчет цены в лоб. Передадим технологию с оптимизацией процессов и сырья.
При компоновке с пиролизом (или при сотрудничестве с пиролизом), а так же
при оптимизации получим существенное увеличение маржинальности.

Цена с полным информационным сопровождением. После покупки(!) полное информирование о процессах, нужных ЗИП материалах и их характеристиках. С обучением.
За доп. оплату возможна услуга установки и подключения линии у вас на месте.

Цена: 49 000$.
Данная линия оптимизирована по составу, цене и ориентирована на прибыльность.
Базовая цена подобной "полной" лини 100К+, с такими же характеристиками и показателями на выходе. Возможна покупка доп. станков, под задачи и для расширения.

Комплекс по переработке шин в крошку.
1. Необходимая площадь – от 80 м2.
2. Рабочая смена – 2 человека
3. Потребление электроэнергии:
-Установленная ПУСКОВАЯ мощность базовой комплектации около 50 кВт.
-Среднее потребление – 36 кВт/час (в связи с тем, что оборудование работает циклично, не с полной нагрузкой после запуска двигателей)
4. Производительность линии около 1,6-2-3 т. крошки/ сырья за рабочую смену (сырье/опыт/этапность процессов).

Выход: чистая резиновая гранула рубленой правильной формы до 4 мм.
Возможна дополнительная переработка любых резиносодержащих изделий (транспортные ленты, противогазы, обувь, камеры, флипперы, и т.д.).

Состав линии:
Ленторез 11 кВт, Чипсорез (в стоимость линии не входит/покупка отдельно), Ножевой гранулятор НГ 30 кВт, пневматическая и транспортная система линии 2,2 + 0,25 кВт., Ножевой гранулятор НГ 7,5 кВт -2 шт. , магнитный сепаратор 1.5 кВт, классификатор сырья 2,2 кВт., пылевой сепаратор 1,5 кВт.

Принцип и основные этапы работы:
1. Первый этап - переработка шины в "чипсы".
Этот этап получения чипсов осуществляется несколькими станками "Ленторез/Чипсорез", без затратных крючковых вытягивателей корда и капризных пневматических ножниц.
Наружный диаметр от 600 до 1200 мм (22.5 включительно по посадочному диаметру). Установленная мощность 11 кВт.
Производительность: Колесо от фуры 60 кг разбирается до сегментов за 2-3 минуты. Дальше сегменты измельчаются в чипсы.
За смену минимально 2 тонны (на выходе 1,5-2,5 т. крошки).

2. Второй этап- измельчение чипсов до крупной крошки 10 мм.
Полученные чипсы поступают на ножевой гранулятор. НГ 30 -представляет из себя мощную установку, где вал с тремя рядами подвижных (18 шт.) и двумя неподвижными ножами вращается на высоких оборотах и измельчает входящее сырье до диаметра отверстий фракционной решетки.
Дробилка измельчает чипсы в крошку. Фракция задается оператором. Установленная мощность 30 кВт. Производительность от 150 до 250 кг в час.
Выход крошки в фракции до 10-12 мм.
Последующее дробление крошки осуществляется на дальнейших этапах.

3. Транспортная система линии.
Служит для транспортировки материала. Установленная мощность не более 0,25 кВт. Посредством трассы крошка подается на следуюший этап.

4. Очистка от металла. Магнитный сепаратор МС-1.5
Отделяет металлокорд от резиновой крошки. Установленная мощность не более 2,0 кВт.
Очень высокая степень очистки.

5. Дальнейшее измельчение крошки 10-12 мм до товарного сырья.
Полученная ранее крошка 10мм поступает на два 7,5 кВтных станка Ножевой гранулятор.
НГ 7,5 * 2 шт. -представляют из себя две установки, где вал с тремя рядами неподвижных и двумя рядами подвижных ножами (5 шт.) вращается на высоких оборотах и измельчает входящее сырье до диаметра отверстий фракционной решетки.
Диаметр отверстий в решетке 4 мм.
Установленная мощность 2*7,5 кВт. Производительность от 200 до 250 кг в час.
Выход крошки с фракцией до 4 мм.
На этом этапе производится дополнительная магнитная сепарация.

6. Пневматическая система линии ПТ. Служит для транспортировки материала, для охлаждения. Установленная мощность не более 2,2 кВт.

7. Пылевой сепаратор. Очищает крошку от пыли воздушными потоками.
Мощность 1,5 кВт.

8. Классификатор: комплекс по разделению крошки на фракции.
Служит для деления на необходимые фракции. Установленная мощность не более 2.2 кВт.
Крошка чистая, без фракции "пыль", которая отобрана ранее.

9. Вспомогательное оборудование Фасовочные устройства, транспортеры, желоба, воздуховоды, удерживающие устройства.
ПУ Пульт управления Автоматика.

Крошка произведенная на грануляторе имеет правильную рубленую форму, при использовании такой крошки в пр-ве плитки значительно экономится клей.
Это крошка более высокого качества, по сравнению с крошкой рваной формы с вальцов.