ПРИЗНАЧЕННЯ:

Призначена для поздовжнього зрощення короткомірних заготовок за довжиною. Процес відбувається в наступній послідовності - чистове торцювання заготовок, нарізання на торцях заготовок зубчастих шипів, нанесення клею за допомогою клеєнаносного пристрою і поздовжнє пресування (зрощування) заготовок на зубчасто-клейове з'єднання.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

Ідеально підходить для застосування на підприємствах та в цехах з виробництва столярно-будівельних виробів, високоякісних, у тому числі експортного виконання, клеєного меблевого щита, погонажних виробів, клеєного будівельного бруса для дерев'яного домобудування, клеєних дерев'яних конструкцій для промислових та громадських будівель, виробництва меблів та інших деревообробних виробництвах.

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

Зварювальна станина виконана з листової сталі, оброблена на металобробному центрі з ЧПУ за одну установку. Високоточні лінійні напрямні рознесені у різних площинах що гарантує стабільне та точне переміщення каретки.

Шпинделі фрезерних агрегатів діаметром 70мм укомплектовані підшипниками SKF, Швейцарія.

Переміщення шипорізних кареток реалізовано за допомогою високоточних призматичних напрямних ABBA та високоточних лінійних підшипників, що забезпечує прямолінійність та плавність переміщень протягом усього терміну служби обладнання.

Серводвигуни та сєвродрайвери Inovance, PLC система DELTA TAIWAN, фотодатчики Panasonic Japan.

Управління реалізовано за допомогою інтуїтивно зрозумілої панелі Touch Screen діагоналлю 7”

Клеєнанесення реалізовано за допомогою клеєнаносного барабана і гребінки для регулювання кількості клею, що наноситься. Барабан та гребінка виконані з нержавіючої сталі.

Регульований по висоті упор для заготовок різних перерізів дозволяє обрізати мінімальний шар для вирівнювання заготовок пакета.

Надійна пневматична система фіксації/притискання пакету заготовок під час обробки.

Сервоприводи подачі кареток.

Автоматичне мастило всіх вузлів по таймеру.

Роликовий транспортер з поперечним штовхачем та вертикальною стрічкою для розформування пакета та подачі заготовок торець у торець.

Ланцюговий передпресувальний конвеєр для попереднього формування батоги, довжиною 6 метрів.

Пара приводних швидкісних вальців, що подають великого діаметра зверху і знизу заготовки. Потужність приводу 1,5 кВт кожного.

Двоканальний автоматичний прес.

Гідравлічне обладнання ZhongDa.

Повітряна система охолодження гідравлічної олії.

Основні робочі вузли лінії LITON MHS 1560A*600II

Завантажувальний конвеєр MF 756A: за допомогою стрічкового конвеєра здійснюється автоматичне подання пакетів заготовок на стіл першого шипорізного верстата. Циклічність руху задається програмованими контролерами, які встановлені на шипорізних верстатах і на пресі.

Автоматичний верстат шипорізний MXZ 3515 II: при подачі пакета заготовок на робочий стіл верстата відбувається затискач заготовок зверху і збоку за допомогою пневматичних циліндрів. Потім каретка з пакетом заготовок послідовно проходить підрізні пильні вузли, відрізний торцювальний вузол, і шипорізний. Привід каретки від серводвигуна, що забезпечує плавний робочий хід та швидке повернення робочого столу.

Проміжний стрічковий конвеєр MF 756В: після фрезерування першого торця пакет заготовок автоматично переміщається на проміжний конвеєр, встановлений між шипорізними верстатами.

Автоматичний шипорізний верстат MXZ 3515Т II (з вузлом клеєнанесення): здійснює обробку другого торця пакета і здійснює нанесення клею за допомогою металевого барабана, що клеєноносить.

Комбінація робочих вузлів дозволяє фрезерувати мікрошип трьох видів: без заплічників, з верхніми і нижніми заплечиками, розташованими на одній лінії, і з заплечиками, зрушеними відносно один одного. Привід каретки від серводвигуна, що забезпечує плавний робочий хід та швидке повернення робочого столу.

Приймаючи стрічковий конвеєр на виході MF 756C: після фрезерування весь пакет заготовок надходить на стрічковий конвеєр транспортування встановлений перед роликовим конвеєром.

Роликовий конвеєр з поперечним штовхачем MF 746А: після фрезерування весь пакет через транспортувальний конвеєр переходить на автоматичний роликовий конвеєр з штовхачем і вертикальним стрічковим конвеєром, який розформує пакет і подає заготовки по одному торцю в торець на поздовжній стрічковий конвеєр.

Поздовжній стрічковий конвеєр з пристроєм перекидання заготовок MF 762А: після розформування пакета на роликовому конвеєрі MF 746A заготовки по одній подаються і перекидаються (при необхідності) стрічковим конвеєром в конвеєр попередньої складання ланцюгового типу.

Передпресовий ланцюговий конвеєр MF 762А: виготовляє набір, точно позиціонує заготовки у вертикальній та горизонтальній площинах. Перевага використання передпресової ділянки перед лініями з безпосереднім набором заготовок у прес очевидні:

- заготовки при швидкісному наборі ще до подачі в прес щільно з'єднані, таким чином суттєво зменшуються припуски в місці з'єднання – це дає більш точну довжину ламелі на виході з пресу;

- досягається висока швидкість подачі заготовок в прес, оскільки рух заготовок безперервно, і в першу секцію преса подається вже сформована батіг;

- оператору немає необхідності стежити за правильністю з'єднання заготовок – канал конвеєра точно налаштовується під ширину заготовок.

Двосекційний гідравлічний прес MHВ 1560: здійснює набір заготовок одночасно з пресуванням. Прес оснащений столом із двома робочими зонами. У першій зоні здійснюється набір ламелі в батіг, після збирання батоги торцювальна пилка відрізає заготівлю заданого розміру, у другій секції одночасно відбувається пресування другої батоги, що скорочує технологічний цикл вдвічі. Пресування проводиться у запрограмованій послідовності: спочатку попередній підтискання зверху і збоку, потім основне зусилля з торця. Отримана ламель автоматично стикається на приймальний стіл для вилежування та полімеризації клею. Така схема роботи дозволяє значно підвищити продуктивність. Прес комплектується додатковим кінцевим вимикачем для запуску пили торцювання і отримання двох ламелів необхідної довжини. Гідравлічний прес може поставлятися у трьох модифікаціях: для ламелі завдовжки 2,5 м; 4,5 м та 6 м.

Відмінні риси лінії зрощування:

- всі пересування заготовок синхронізовані для забезпечення максимальної продуктивності;

- сучасна і в той же час проста конструкція забезпечує легкість в управлінні та простоту обслуговування;

- допускається незначна різнотовщинність заготовок;

- спіральна конструкція ріжучих елементів (шипорізних фрез) з твердосплавними насадками легка в установці, заточенні, практично виключає виривання матеріалу, значно знижує шум і вібрацію.