Характеристики (базова комплектація):
Модель: Vector 6020P
Зона обробки (X × Y × Z), мм; 6000 × 2000 × 250;
Конструкція; Рухомий портал;
Станина; Суцільнометалева, зварна, фрезерована за один захід;
Кріплення заготівки; Механічне;
Водяний піддон; Для осаду шлаків;
Привід переміщення, X, Y; Зубчаста рейка;
Крокові двигуни;Nema 34/ 4-6 А;
Планетарний редуктор; Встановлено;
Привід переміщення, Z; КГП;
Тип направляючих; Лінійні;
Направляючі по осі Z, мм;Лінійні, 20;
Швидкість переміщення, м/хв;0-30;
Точність позиціонування, мм; ±0.05;
Контролери;YAKO YKD2608MH;
Система автоматичного регулювання плазмотрона; THC;
Система управління;Професійний контроллер;
Підсвічування робочого місця;Встановлено;
Маса, кг;3000;

Джерело плазми (за потребами замовника):
MAGNITEK CUT 100 / MAGNITEK ProCUT 105MAX / MAGNITEK CUT 160 / MAGNITEK CUT 200 / Hypertherm Powermax (65, 85, 105, 125 SYNC)

Опціонально:
Автоматична подача мастила
Гофрозахист напрямних
Система зонового димовидалення (витяжка)
Двигуни із зворотним зв'язком
Роздільний стіл

::: Виробництво в м. Житомир, доставка та сервіс 24/7 по Україні
::: Сертифікати відповідності !!!
::: Забезпечення сервісної підтримки в гарантійний та післягарантійний період.

Vector 6020P — це сучасний плазмовий ЧПУ станок, високотехнологічне обладнання (ЧПУ плазма) для виробництва виробів з металу. Верстат призначений для повітряно- та киснево-плазмового різання складних деталей з металевих листів або залишків производства.

Зварена та фрезерована за один захід станина вагою 3 тонни — забезпечує необхідну жорсткість і довговічність для цілодобового циклу роботи. Це рішення для тих, кому потрібен стабільний, прогнозований вихід продукції.

Ключові переваги моделі 6020P:

- Робоче поле дозволяє завантажити стандартний лист металу та виконати оптимальне розміщення деталей для мінімізації відходів. Це пряме зниження собівартості матеріалу у кожній партії.

- Інтегрована система Torch Height Control автоматично підтримує оптимальну відстань пальника, компенсуючи нерівності листа. У результаті — стабільна якість різу по всій площі, зменшення браку та зносу витратників.

- Надійність системи керування. Верстат оснащений промисловим контролером, який замінює зовнішній ПК. Це забезпечує детерміновану роботу в реальному часі, стійкість до вібрацій та промислових перешкод, а також спрощує супровід та виключає збої, пов'язані зі стороннім програмним забезпеченням.

- Базова комплектація це технологічний мінімум для стабільної роботи в цеху. Водяний піддон прибиває пил і шлак, зменшуючи викиди в цех та збільшуючи ресурс вузлів верстата. Підсвітка робочої зони забезпечує чіткий контроль за розкроєм, процесом різання та переналадкою. Привід на зубчастих рейках гарантує стабільну точність на великій довжині, високу довговічність та стійкість до інтенсивного навантаження.

- Конструкція верстата підготовлена для інтеграції опцій, що скорочують час простою та операційні витрати: автоматична подача мастила збільшує ресурс напрямних та знижує витрати на обслуговування; система зонового димовидалення економить до 70% електроенергії на вентиляції при роботі з дрібними деталями, двигуни із зворотним зв'язком забезпечують додаткову точність і надійність для прецизійних завдань.

Сфери застосування:
Виробництво великогабаритних металоконструкцій (ферми, каркаси, майданчики)
Розкрій повнорозмірного листового прокату для складних замовлень
Виготовлення обладнання та корпусних виробів великих розмірів
Промислове будівництво та суднобудування
Підприємства з серійним випуском деталей з листового металу.