Шнек у жолобі використовується для транспортування різних сипучих матеріалів, таких як зерно, пісок, цемент, мука та інші. Цей механізм складається з обертового гвинта (шнека), розміщеного всередині жолоба, по якому матеріал переміщується вздовж заданого напрямку. Основні функції шнека в жолобі:

Транспортування матеріалів на короткі відстані – завдяки обертанню гвинта, матеріал просувається вздовж жолоба.
Дозування і розподіл – шнекові транспортери можуть точно контролювати подачу матеріалу.
Перемішування – в деяких випадках шнек використовується для змішування матеріалів, наприклад, у виробництві комбікормів.
Сортування та подрібнення (у спеціалізованих шнеках) – для сипучих матеріалів, які потребують попередньої обробки.
Цей пристрій часто використовується на підприємствах харчової промисловості, сільського господарства, будівництва та виробництва будівельних матеріалів, оскільки він ефективний, простий в обслуговуванні і дозволяє автоматизувати транспортні процеси.
Розміри шнека в жолобі залежать від типу матеріалу, обсягу транспортування і умов експлуатації. Основні параметри шнека включають діаметр гвинта, довжину транспортера, висоту та ширину жолоба.

Загалом, типові розміри для шнеків у різних промислових застосуваннях можуть бути такими:

Діаметр гвинта: від 50 мм (5 см) для невеликих установок до 500 мм (50 см) і більше для промислових транспортних систем.

Довжина транспортера: залежить від потреб підприємства і може варіюватися від 1 до 50 метрів і більше. Зазвичай, для транспортування на великі відстані використовують кілька послідовно з'єднаних шнеків.

Жолоб:

Ширина жолоба зазвичай трохи більша за діаметр гвинта, щоб забезпечити оптимальне пересування матеріалу і уникнути заторів.
Глибина жолоба також залежить від типу матеріалу і потреби в обсязі, зазвичай становить 1,5–2 діаметри гвинта.
Крок гвинта: відстань між витками гвинта може бути такою ж, як діаметр гвинта, або трохи меншою чи більшою, залежно від потрібної швидкості транспортування.

Кут нахилу: для горизонтальних шнеків кут нахилу близький до 0°, а для підйомних шнеків – до 45°. Кут впливає на потужність і продуктивність.

Конкретні розміри шнека обираються відповідно до розрахунків продуктивності, щільності матеріалу, швидкості обертання і специфіки виробничого процесу.